科技创新

黄陵矿业机电公司:滚筒剥磨一体机越“滚”越漂亮

作者: 张辉     时间: 2019-10-07     点击: 查询中    分享到:

“咦?现在的滚筒维修怎么不用人工操作了,以前不是至少需要4个人吗?”920日,在黄陵矿业机电公司机修车间,数名职工围着改造升级后的滚筒剥磨一体机议论着,站在一边的车间主任、主创人李海清脸上露出欣慰的笑容解释,“我们对原有的一体机进行了自动化升级,不仅代替了人工,效率也大大提高。”

设备维修碰上“拦路虎”

“完全是靠着一股子心劲攻关。”谈起滚筒剥磨一体机研发经过,李海清这样说。

滚筒是井下皮带系统不可或缺的重要组成部分,在生产过程中由于磨损较大,需要经常维修翻新,以达到节约成本目的。

然而滚筒维修翻新是一项难度极大的工作,由于滚筒上敷有一层5厘米左右厚的橡胶皮,每次翻新维修都要找外委单位,不但维修周期长,而且成本也高,不是专业人员很难处理。

“我们要发挥自身优势,攻坚克难,迎难而上,要实现皮带滚筒自主维修!”在该公司科技大会上,总工程师李宏刚提出了新的要求。接到命令,机修车间维修人员与技术人员一起立项,开始尝试新的维修方法,但是结实而又坚硬的橡胶皮成了维修滚筒的“拦路虎”。

一开始,有人提出用火烤。于是他们尝试着一边用火烤一边用电锤敲打,但费时费力,效果还很差,往往一台滚筒维修3-4个月,维修质量还达不到标准。

眼看着时间一天天过去,这项课题却毫无进展,李海清感觉肩上的担子沉甸甸的。他暗下决心,必须啃下这块硬骨头。

刀削土豆皮的启发

这股想要攻坚克难的心劲激励着李海清,促使他每天不是在维修现场研究设备,就是在学习室里翻阅专业资料,常常一研究就是几个小时。

一天回家吃午饭,他无意间看到妻子用剥皮刀削土豆皮,心里不由一动,便上前拿起剥皮刀翻来覆去地看,妻子以为他中了魔怔,一个念头在他脑海里越来越强烈:这与车床上的车刀很相似啊,我可不可以利用这种方法制作一台具有剥离功能拿的设备呢?越想越觉得可行,想到这他按耐不住心里的激动,饭也没吃便往车间奔去。在车间,李海清绕着硕大的滚筒不停思索,他一会翻阅技术资料,一会在本子上勾画图案,经过一中午的构想和设计,一张设备草图跃然纸上。

图纸设计好了,怎么样做出实体?到了下午上班,李海清迫不及待地找来维修人员和技术人员对着图纸研究,改进了某些细节,然后他们在各车间仓库找来旧钢板、淘汰的液压油泵、马达、回转轮等配件,按照设计思路,一起动手焊接、拼装、调试,经过一个多月的试验,第一代滚筒剥磨一体机制作成功并投入使用。

“滚筒剥磨一体机利用液压油泵驱动马达,马达带动滚筒旋转,人工手动推进走刀来回运动和行程给进,实现胶皮剥离,随后更换抛光机进行打磨,剥磨效果和效率得到大幅度提高。”李海清介绍。

滚筒剥磨一体机投入使用以来,皮带滚筒防滑橡胶清理效率提高4倍,清理效果有了质的提升,职工劳动强度大大降低。这项创新成果得到了同行业专业人士的一致好评,并在近期黄陵矿业“三小一练”活动中荣获科技创新一等奖。

看着自己设计的一体机在生产维修工作中大放异彩,李海清乐得合不拢嘴,“有了这一体机,车间解放了不少劳动力,每年还能节约外委维修费用近百万元呢!”

只需点击按钮

“一体机每次操作还需一个人控制刀口推进器,剥离效果高低不均,还存在安全隐患。”同事不经意间的一句话让刚刚送了一口气的李海清重新陷入了思考,“怎样才能实现自动化控制,提高设备安全性呢?”

“既然解决问题,就一定要解决彻底!”李海清那股心劲又上来了,他又废寝万事般的投入到研究中。经过反复琢磨,他先把一体机控制主轴旋转方向的液压手动换向阀更换为电磁控制阀,后又将手轮+丝杠控制推进系统改装为电动机推进,但保留了手轮推进系统,实现电动、手动双模式控制。

与此同时,李海清还制作了集中控制台,工作时,只需点击按钮,滚筒就可以按指定方向旋转,转动变频调速器上的万能转换开关,推进电机在设定转速下带动丝杠旋转,使刀具推进行程大小可控。最终,在李海清的不懈努力下,如今一体机已全面实现了自动化。

“难题就是我心劲的动力!虽然创新过程很曲折,但每当看到创新成果带来成绩时,心里更多的只是甜蜜和激动!”谈起创新的感想,李海清憨厚地说。(张辉)


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